產(chǎn)品概述：

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

工作原理：

 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設(shè)計先進，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

特點：

1.油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間，溫度±2℃以上。

2.熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。

3.間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

適用范圍：

 本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

  1．不能接受高溫的熱敏性物料

  2．容易氧化，有危險的物料

  3．需回收溶劑和有毒氣體的物料

  4．要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

  5．對結(jié)晶形狀有要求的物料

從功能上看，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應用，其有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的干燥速度與時間也是有差距的。下面我們來看下它有哪些地方的劣勢。

       物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。所以在真空干燥過程中，影響真空干燥機干燥速度因素有：

       一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

       另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

安裝示意圖：

技術(shù)參數(shù)：

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