槳葉干燥機(jī)有異響的原因：

  1、對(duì)于剛點(diǎn)火的槳葉干燥機(jī)，由于熱風(fēng)爐內(nèi)煤粉過(guò)多，點(diǎn)火后容易發(fā)出內(nèi)部轟擊聲。因此，在點(diǎn)火前，為了減少煤粉的沉降，需要盡量減少或不加熱烘干機(jī)筒體，這對(duì)防止筒體內(nèi)部異響起到了很好的作用。

  2、在使用烘干機(jī)時(shí)，如果生產(chǎn)故障導(dǎo)致緊急停機(jī)，熱風(fēng)爐內(nèi)溫度下降過(guò)快，也會(huì)導(dǎo)致烘干機(jī)內(nèi)部異響。

  3、同時(shí)，工作人員在操作設(shè)備時(shí)，如果操作錯(cuò)誤，烘干機(jī)內(nèi)部溫度過(guò)高，甚至氣缸內(nèi)有大面積燃燒，會(huì)發(fā)出劇烈的聲音。脫水方法有兩種：自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法。傳統(tǒng)上，機(jī)械脫水法稱(chēng)為污泥脫水，自然蒸發(fā)法稱(chēng)為污泥干燥。在生產(chǎn)操作中發(fā)生這種情況時(shí)，需要通過(guò)噴水或減少燃料來(lái)控制聲音，以降低設(shè)備內(nèi)部的溫度。

  為了解決這一問(wèn)題，需要對(duì)污泥專(zhuān)用帶式干燥機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造。進(jìn)料口采用耐高溫材料、非金屬化合物制成大型油炸板，并對(duì)污泥進(jìn)行初步分散，便于下一步污泥的處理。采用大型油炸板的優(yōu)點(diǎn)相當(dāng)于預(yù)熱，污泥與油炸板接觸吸收熱量，蒸發(fā)水汽，降低水分含量。

  選擇槳葉干燥機(jī)時(shí)需要考慮的因素如下：

  1、過(guò)濾帶應(yīng)具有高抗拉強(qiáng)度、抗彎曲、耐酸堿、耐溫度等特性。同時(shí)，考慮到污泥的特殊性質(zhì)，選擇合適的編織紋理，使過(guò)濾帶具有良好的通風(fēng)性能和污泥顆粒性能。

  2、膠輥膠印系統(tǒng)。通常由氣動(dòng)裝置完成。

  3、皮帶張緊系統(tǒng)一般采用氣動(dòng)系統(tǒng)控制。

  4、皮帶速度控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)輸送帶速度有不同的要求。換句話說(shuō)，任何特定的污泥都有皮帶速度控制范圍。在此范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)能保證一定的處理能力。

  槳葉干燥機(jī)在日常工作中長(zhǎng)期使用，產(chǎn)量會(huì)降低或產(chǎn)品質(zhì)量不高。這些可能是人工操作不合格的原因，也可能是機(jī)械零件之間的原因。我們需要找出原因并加以解決。影響槳葉干燥機(jī)產(chǎn)量的因素如下：

  1、物料含水率高的原因，在這種情況下，應(yīng)減少攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，減少進(jìn)料量，延長(zhǎng)停留時(shí)間。

  2、如果機(jī)器蒸汽壓力低或機(jī)器內(nèi)有水，應(yīng)先調(diào)整機(jī)器蒸汽壓力，排出凝結(jié)水。

  3、槳葉干燥機(jī)攪拌效果變差，應(yīng)加大攪拌軸轉(zhuǎn)速，加大機(jī)器傾斜角度。