（一）工作原理：

    空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷取鳠峤橘|(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證佳的傳熱效果。

    在漿葉及夾套通入 蒸汽，加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。

（二）設(shè)備特性：

1）漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量， 熱效率高.

2）漿葉干燥機(jī)單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3）處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，導(dǎo)熱油，熱水，冷卻水(冷卻時(shí))等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4）環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5）操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6）操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，傳熱系數(shù)大 。

（三）污泥干化的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)：

     1.烘干前的污泥含水率80%左右。

    2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。

    3.體積變化：烘干后體積減小4至5倍。

    4.蒸發(fā)1kg水消耗熱量?jī)H為1.1-1.3kg蒸汽
 

（四）污泥干化后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值：

干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，干化后的污泥可結(jié)合周邊情況，協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實(shí)現(xiàn)污泥的最終處置（如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等）。

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